LNG储罐是LNG气化站(液化天然气站)中的关键设备,其完好与否直接关系到气化站的正常运行。储罐若发生腐蚀,将导致LNG的泄露,带来极大安全隐患,因此必须采取有效的防腐蚀措施,延长LNG储罐的使用寿命并保证储罐的安全运行。储罐是否完好包括的因素有:储罐内外表面是否完好,储罐夹层真空度的自然蒸发状况如何,附件、基础是否稳固等。在LNG储罐日常运行中,储罐常年暴露在大气环境下经历着风吹日晒,储罐外表面不可避免地遭受腐蚀,特别是处于沿海地区、化工园区、多雨地区的LNG接收站,LNG储罐的外表面遭受腐蚀要更快、更严重一些。鉴于LNG储罐的重要性和特殊性,必须对其外表面进行有效的防腐保护。因此,如何选择恰当的防腐材料,以便安全有效地对储罐进行防腐处理就显得非常重要。
由于LNG储罐高度较高,储罐的外表面特别是罐体顶部防腐蚀的维护困难较大。因储罐内充装有大量的LNG蒸发气,牺牲阳极的阴极保护法或外加电流阴极保护在有爆炸风险的场合会增加现场安全风险,因此不建议采用此两种方法。综合各种因素,防腐措施采用涂层保护法,即使用有机非金属涂料涂覆在金属表面上,形成涂层薄膜,可有效隔离腐蚀性物质,从而达到防止或减缓设备腐蚀、保护金属表面的目的。而防腐涂层还能将部分光线反射出去,减少储罐的吸热,从而有效地保持储罐内燃气合格的蒸发率。
然而,实际的保护罐体的涂层虽然肉眼看不到空隙,但相对于空气中的水分子、氧分子及氯离子而言,即使罐体涂层中膜的平均孔直径只有(10-4~10-6)mm,依然摆脱不了水和氧分子的侵袭,因为水和氧分子直径约为3×10-7mm,而Cl-直径大约也只有10-7mm大小。因此涂膜时采用多层涂膜的方法,才能更好地防止水、离子、氧气等分子的渗透,并且膜层要有足够的厚度才能达到有效屏蔽这些微小粒子侵入的目的。而常用的多层防腐体系一般分为底漆、中间漆、面漆等。而底漆是作为腐蚀介质渗入涂膜后的*一层防线,是直接和金属接触的,除要求底漆的成膜物质具有好的屏蔽作用来阻止腐蚀介质的渗透外,还要求底漆的润湿性能较好才行。只有润湿性能好,才容易渗透到金属表面的凹凸不平处或缝隙中,填补到金属表面的细微不平整而不脱落。中间漆要求与底漆和面漆具有非常好的结合力和屏蔽作用,这样才不至于使涂料分层而降低屏蔽效果。面漆作为阻挡腐蚀介质的*道屏障,需具备隔离污染物及紫外线并能防止外界大气腐蚀的特性,面漆采用不含颜料的清漆可以获得致密的膜层从而减少孔隙度。